华声在线日讯(全媒体记者 彭婷 通讯员 钟佳燊)由湘潭高新区企业湖南双环纤维成型设备有限公司研发的碳纤维硬毡湿法成型装备，今天交付用户。该装备生产的基本工艺打破国外封锁，填补国内空白，标志着我国碳纤维硬毡进入自动化生产时代。

  由碳纤维硬毡湿法成型装备生产的碳纤维硬毡，是一种新型夏天隔热，冬天保温材料，也是制造晶体硅材料的重要材料。作为半导体材料的基础材料，单晶硅、多晶硅等材料的生产，需要严苛的超高热场，传统保温隔热材料难以满足，存在热场不稳定、耐侵蚀的能力差、线胀系数大等弊端。

  一种特别低密度、低导系数且耐温性能可达3000摄氏度以上，由短碳纤维边角料再利用生产而成的碳纤维硬毡，正在全世界内全面替代传统隔热保温材料，但生产这样一种材料的装备与自动化生产的基本工艺一直被国外封锁。

  湖南双环积极开展碳纤维硬毡成型装备研发生产。去年，该企业接到一笔来自某硅材料有突出贡献的公司订单，要求研发短碳纤维湿法成型硬毡成套技术装备。企业研发团队多次与中国科学院山西煤化所、宁波合盛集团进行技术交流，成功研制出这套装备，是国内目前唯一掌握全套湿法碳纤维设备核心技术的企业。

  “该装备所生产的碳纤维硬毡，主要使用在在半导体材料、新能源光伏产业的各种高温炉里，热场材料机械化、自动化实现从0到1的突破，且性能更优、生产所带来的成本更低、技术更环保。”湖南双环负责人巢邕和记者说，以前从国外进口碳纤维硬毡，每公斤动辄上万元;如今我国自主生产碳纤维硬毡，每公斤只需千元，成本大幅度的降低。