2023年度SMM工业硅价格采标单位企业授牌仪式隆重举行！【SMM硅业峰会】

  SMM :预计明年上半年多晶硅支撑工业硅价格上行或保持高位 下半年关注投产进度及电力供应情况【硅业峰会】

  中国出口的工业硅 价格 一直偏低。特别是20世纪90年代以来，由于欧盟和美国以及后来的澳大利亚等对中国出口的工业硅长期征收高额反倾销税，再加上中国国内低水平重复建设和竟相降价的无序竞争，使中国出口的工业硅 价格 一直严重偏低。随着WTO的进一步深化，2007年以来中国出口的工业硅 价格 有所提高，2007年1-12月，中国出口工业硅的平均离岸价为381美元/吨，这比2006年全年的平均离岸价提高了27%。 从2008年1月1日起，中国工业硅暂定关税为10%。此次关税上调的目的是控制工业硅的出口。但尽管关税上调，中国产工业硅 价格 在国际 市场 上仍然是最低的， 价格 优势明显。

  金属硅价格是很多金属硅投资人士很多金属硅企业关注的焦点，及时掌握金属硅的价格信息、交易状况、市场供求关系、行情走势等，是在金属硅投资交易中获得成功的关键。 2010年8月17日讯，今日国内现货金属硅价格市场随国内外需求升温，询盘积极，但实际成交一般。最新SMM黄埔港金属硅价格报价：553#12200-12400元/吨，441#13000-13200元/吨，3303#13600-13800元/吨，2202#14100-14300元/吨。国内金属硅贸易商在海外日韩、欧美等地夏休假期期间备货积极，使得当前金属硅生产厂商以完成订单量为主，现货库存量极为有限。从而出现目前国内金属硅生产厂商惜售情绪较浓，金属硅价格持续坚挺且一路攀升。 昨日，国内金属硅持货商以惜售来推动金属硅价格持续上涨。但由于涨势过快，国内金属硅采购商尚未完全接受当前金属硅价格，还需一定时日消化。今日国内金属硅价格涨势趋缓，市场整体成交一般。刚止跌反弹的金属硅价格能快速上涨，主要是受金属硅生产原材料价格的持续上涨，以及国家工信部近日公布了2010年9月底前关停落后产能的淘汰企业名单，其中包含了部分金属硅生产企业。而人为的价格助推只是短期行为，大部分金属硅生产厂商由于前期订单已基本消耗库存，一两周的惜售囤积是为了缓解现货库存量。 从6月下旬来时，随着金属硅主生产大区--西南地区已进入传统丰水期，金属硅生产开工恢复明显，当地现货供应量正在稳步增加。金属硅生产厂商报价出现松动，惜售情绪有所缓解，特别是四川地区，出货意愿明显加强。因此，近日低品位553#金属硅跌势持续。目前，高品位金属硅云南产区厂家在7月中旬已基本完成前期订单量，当地现货市场金属硅供应量增加迅速，由此高品位3303#、2202#金属硅也慢慢的出现下跌趋势。 另外，在德国削减光伏补贴的预期下、中国硅片出口近来猛增，导致市场供应出现缺口，硅片价格因此大涨，目前环比前一季度涨幅已达10%左右。有市场分析人员说，现在单晶硅片的最高报价为29元/片，多晶硅片的价格的范围则在26元-28 元/片，三个月内涨了10%左右。而硅片上游产品多晶硅的报价则在55美元-57美元/公斤，环比上季度高出5%-10%。 有关的人表示，此波金属硅价格攀升走势是否得以持久，需待国内外消费商的接受度，还有是不是能承受为回笼资金而抛售的部分生产企业的高价冲击。

  国际多晶硅 价格 重新攀上70美元/公斤，8月23日的 市场 成交价已经高达75美元/公斤。这是继国际多晶硅 价格 2008年从510美元/公斤的高点回落到2009年40美元/公斤的低点之后，正式呈现强劲上攻态势。作为直接以多晶硅为原材料的企业，下游光伏企业慢慢的开始感受到多晶硅供应的紧张气氛。尽管不少硅片企业表示年内的多晶硅长单已经签订并确定 价格 ，但由于长单在总订单中占比较小，多晶硅涨价还是将对公司能够带来不可回避的供给和 价格 压力。据业内专业的人介绍，由于今年整个光伏 行业 的复苏，其 产业 链上的全部的产品如太阳能电池硅片、电池片、组件等都呈现出供不应求的态势。这直接反映到国际多晶硅 价格 的波动上。目前，硅料 价格 已从40美元/公斤上涨到接近80美元/公斤，并且任旧存在很大的上升空间。有分析人士 预测 ，由于硅料 价格 的周期性涨价规律，随着半导体及光伏 产业 的增长，多晶硅 价格 将有望在年内突破100美元/公斤。

  2010年国内碳化硅 价格 仍将趋于平稳。我国碳化硅的主要分布在甘肃、宁夏、青海、新疆、河南、四川、贵州、湖北等地区。全国黑碳化硅产能约100万吨左右。其中甘肃地区约占50%，宁夏约占25%，别的地方黑碳化硅产能约占25%。绿碳化硅产能在55万吨左右，其中青海、四川、新疆为主产区，产能占80%以上。2008年到2009年，国内碳化硅 市场行情报价 呈暴涨、暴跌、持续下跌、反弹的 走势 。2008年上半年，因担心奥运会期间影响原料供应，制品企业大量备货，原燃料 价格 大面积上涨，碳化硅也进入暴涨期。其中，4-5月一级碳化硅涨势最为迅猛，涨幅超过30%，创单月涨幅最高。7月份，电价统一上调，加之原料无烟煤 价格 的上涨，为碳化硅 价格 上涨再度提供动力。到奥运前，一级碳化硅 价格 已经涨至8000元/吨，为2008年历史最高，较年初碳化硅 价格 增长74%。奥运结束后，前期备货较多的公司开始消化库存， 市场交易 量开始下滑。2008年9月金融危机全方面爆发，低迷的 市场 需求导致碳化硅 价格 迅速下滑。从2008年9月到2009年1月，碳化硅一路下跌，一级碳化硅降幅23.38%。在此期间，因需求不旺，碳化硅 市场交易 量一下子就下降，国内碳化硅生产企业停产、减产来应对金融危机。11月底，政府为刺激经济，下调电价，但电价的下调，再次推动碳化硅 价格 的走低，并未带动当地电石、铁合金、硅铁、碳化硅等耗能企业动工复产。进入2009年，因 市场 需求不旺，一级碳化硅难以承受仓库存储上的压力， 价格 继续走低。5月份，丰水期优惠电价的实施，为碳化硅 价格 下滑再一次提供动力。二级黑碳化硅在满足国内 市场 的同时，多数出口到国外 市场 ，供应略显紧张，因此二级碳化硅全年 价格 波动较小。2009年底，国家统一上调电价。西北各地区根据真实的情况上调电价，其中甘肃地区电价上调0.08元/千瓦时，宁夏地区上调0.05元/千瓦时，青海地区电价上调超过0.03元/千瓦时，一时间碳化硅 价格 迅速上涨，最低上调200元/吨，最高上调500元/吨。此时，原料无烟煤和石油焦 价格 开始上涨，涨幅接近30%。碳化硅 价格 开始反弹，但下游 市场 需求仍处于低迷状态。2010年，我国有关部委将着力开展提升优化传统 产业 、抑制过剩产能扩张，开展节能降耗、减排治污，淘汰落后产能等工作。我国碳化硅总产能约155万吨，产能严重超过标准。2009年，西北地区黑、绿碳化硅产能均有增长，但各地区均存在部分落后产能。2010年，各地区将采取实质性措施提高 产业 集中度。其中，青海省政府决定在2010年底前，淘汰6300KVA以下的冶炼炉；宁夏地区将继续对铁合金、碳化硅等 行业 实施能耗电价联动机制，最大限度地降低高载能产品单耗；甘肃省也将继续对小功率冶炼炉进行整顿。在国家对高耗能 行业 来控制的情况下，下一步有关部门将对电价、 行业 准入标准做相应调整，或推动碳化硅成本增加， 价格 走高。2010年，我国将继续实施积极的财政政策和适度宽松的货币政策。中国国务院发展研究中心称，2010年中国经济有望出现相对温和的增长和较低 价格 上涨的良好局面，国内生产总值(GDP)增长率预计在9.5%。国内经济的稳步增长将在某些特定的程度上带动国内碳化硅 市场 需求。工信部部长李毅中指出，2009年我国出口下降16%，2010年预计出口增长8%。在全球经济回暖预期加强的情况下，2010年碳化硅出口情况将好于2009年。虽然出口形势比较乐观，外贸企业仍应时刻关注国际经济发展形势和汇率变动情况。目前国内碳化硅 价格 趋于平稳。

   2008年9月，多晶硅 价格 最高时接近每公斤500美元，为了尽最大可能避免原材料 价格 进一步上涨造成更大的损失，光伏企业纷纷大规模囤积多晶硅。但短短几个月，供需状况全面逆转，多晶硅从供不应求变成大量积压，到2008年末，多晶硅 价格 已经跌至每公斤150美元左右。 作为 产业 链的上游，多晶硅 行业 显然也面临着 市场 与技术的两大成本方面的挑战。特别是经过2008年金融危机的洗礼，曾享受高毛利的多晶硅 行业 已逐步转向价值回归。 自2004年起，多晶硅 行业 毛利率长期处在迅速增加，从最初的30%一度上升到2007年的70%左右。而相反，其下游环节硅片、电池、组件系统却呈现稳定下降趋势。其中，硅片环节的毛利由35%下降到20%，而电池环节则由20%下降到15%，组件系统由10%降至7%左右。2008年多晶硅 市场 的暴跌则成为各环节毛利分配的转折点。上游多晶硅部分利润逐步向中下游转移，截止2009年其已基本回归至五年前约35%的水平。 2008年在金融危机影响下，多晶硅 价格 暴跌，从最高时的四五百美元/公斤，跌至最低至每公斤五六十美元。2010年随着海外 市场 复苏，多晶硅进入新一轮投产热，乐电天威、鄂尔多斯子公司等多晶硅生产企业纷纷发布投产消息。多晶硅 价格 重拾回升态势。由于2010年整个光伏 行业 的复苏，其 产业 链上的全部的产品如太阳能电池硅片、电池片、组件等都呈现出供不应求的态势。

   多晶硅 价格 重拾升势,日前，我国部分省市取消针对多晶硅项目的优惠电价，导致多晶硅生产所带来的成本提升，加上全球光伏产品需求超预期，国内多晶硅尤其是高纯多晶硅的供应又呈现供不应求的苗头。对此，不少晶硅电池生产商担忧多晶硅 价格 的提升会带来成本压力的增加。来源:多晶硅 价格 网优惠电价取消日前，浙江省物价局联合有关部门下发通知，自6月1日起取消对高耗能企业的用电 价格 优惠，凡是自行对高耗能企业（包括多晶硅）实行电价优惠的，要立马停止执行。同样取消多晶硅 产业 优惠电价的省份还有宁夏、广西、内蒙古等。多晶硅的国际 价格 自2008年下半年迅速回落至今，一直在50-60美元/公斤的 价格 徘徊，目前国内多晶硅优惠电价的取消将直接引发多晶硅成本 价格 的提升，多晶硅作为光伏 产业 链最基本的原料，其 价格 上涨将导致全 产业 链遭遇较大成本压力。事实上，除了多晶硅优惠电价取消之外，全球光伏产品的终端需求大幅度的提高，也使得去年曾因“产能过剩”而备受诟病的多晶硅 产量 目前又呈现出供不应求的迹象。多个方面数据显示，国内2010年一季度多晶硅的进口量年增长率约达65%，反映出供给增加远不及需求增速。国内一家光伏生产商表示，现在光伏终端 市场 至少比2008年扩大了接近两倍，而多晶硅产能至多比2008年扩大了50%，因此多晶硅供需形势又开始偏紧。据了解，由于今年光伏 产业 全 行业 满载生产，受光伏 产业 与半导体 产业 双重需求拉动，多晶硅供应紧张，目前多晶硅 价格 已经从50-52美元/公斤上涨到60-65美元/公斤。诸多 行业 一线厂商预计，多晶硅 价格 将会逐步上涨到70-80美元/公斤。涨价短期将持续江西赛维有关的人说，公司到目前为止多晶硅可以在一定程度上完成的产能超过6000吨，年底可能超过10000吨，但也只能满足公司年需求量的不到一半，目前多晶硅 价格 的上着的幅度尚在公司承受范围内。中国可再生能源学会副理事长、光伏分会主任赵玉文表示，在目前全球 市场 需求旺盛、原材料供应不足的情况下，多晶硅 价格 出现上涨是 市场 行为。在去年我国多晶硅“产能过剩”的质疑之下，预计国内多晶硅产能释放不会太快。对于国内硅片生产商而言，短期内可能依旧需要进口。业内人士介绍说，对于多晶硅而言，从投产到达产最快也要有2年左右的时间，而组件厂商从投产到达产只需要不到一年时间，相比去年，今年尚德、赛维的组件产能增长显著，主要源于光伏终端需求的增加。也有乐观的人说，目前多晶硅的涨幅对国内多数光伏生产商而言，还是在可承受范围内的，毕竟2008年一季度多晶硅最高曾涨到500美元/公斤，而此次多晶硅 价格 上涨更多是一种补涨，毕竟今年一季度多晶硅片和组件 价格 都出现了一定幅度的上扬。此次多晶硅 价格 上扬可能会带动国内已经投产多晶硅生产线的厂商扩张产能。然而，对于规模实力较小的投资商来说，在目前的情况下，再进入多晶硅 行业 也受到重重限制，除了技术门槛之外，在至少两三年的建设周期内，需要支付巨额资金，而金融机构对多晶硅项目的贷款也有限制，国内对多晶硅项目目前尚谈不上有明显的鼓励政策。因此，分析的人表示，短期内多晶硅 价格 的上涨还会持续一段时间，尤其是严重依赖进口的高纯度多晶硅，短期内被动上涨的可能性较大。多晶硅 价格 网上也按 市场 的变动而变稍作调整.

  2010年国内绿碳化硅 价格 仍将持稳。国内碳化硅 市场行情报价 在经历2008年到2009年暴涨、暴跌、持续下跌、反弹的 走势 之后，2010年国内绿碳化硅 价格 仍将持稳。我国绿碳化硅产能在55万吨左右，其中青海、四川、新疆为主产区，产能占80%以上。绿碳化硅大多数都用在线年，绿碳化硅 走势 也同样经历了先涨后跌的 走势 。因原料和国家政策的刺激，绿碳化硅 价格 下滑略微滞后于黑碳化硅。直至2009年底，随着原料和电价的上涨，绿碳化硅 价格 逐步回升。进入2009年，因 市场 需求不旺，一级碳化硅难以承受仓库存储上的压力， 价格 继续走低。5月份，丰水期优惠电价的实施，为碳化硅 价格 下滑再一次提供动力。二级黑碳化硅在满足国内 市场 的同时，多数出口到国外 市场 ，供应略显紧张，因此二级碳化硅全年 价格 波动较小。2009年底，国家统一上调电价。西北各地区根据真实的情况上调电价，其中甘肃地区电价上调0.08元/千瓦时，宁夏地区上调0.05元/千瓦时，青海地区电价上调超过0.03元/千瓦时，一时间碳化硅 价格 迅速上涨，最低上调200元/吨，最高上调500元/吨。此时，原料无烟煤和石油焦 价格 开始上涨，涨幅接近30%。碳化硅 价格 开始反弹，但下游 市场 需求仍处于低迷状态。2010年，我国有关部委将着力开展提升优化传统 产业 、抑制过剩产能扩张，开展节能降耗、减排治污，淘汰落后产能等工作。我国碳化硅总产能约155万吨，产能严重超过标准。2009年，西北地区黑、绿碳化硅产能均有增长，但各地区均存在部分落后产能。2010年，各地区将采取实质性措施提高 产业 集中度。其中，青海省政府决定在2010年底前，淘汰6300KVA以下的冶炼炉；宁夏地区将继续对铁合金、碳化硅等 行业 实施能耗电价联动机制，最大限度地降低高载能产品单耗；甘肃省也将继续对小功率冶炼炉进行整顿。在国家对高耗能 行业 来控制的情况下，下一步有关部门将对电价、 行业 准入标准做相应调整，或推动碳化硅成本增加， 价格 走高。目前国内绿碳化硅 价格 趋于平稳。

  工业硅又称化工硅、结晶硅或 金属 硅，主要用途是作为非铁基合金的添加剂，也作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢和非铁基合金的脱氧剂。元素周期表中硅是非 金属 元素，原子量为28.80，密度为2.33g/m3，熔点为1410C，沸点为2355C，电阻率为2140.m，硅呈灰色，有 金属 色泽，性硬且脆，自然界中硅的含量约占地壳质量的26%。工业上按照硅中铁、铝、钙的含量，可把工业硅分为553、441、411、421、3303、3305、2202、2502、1501、1101等不同的牌号，所以工业硅成了在工业生产里有广泛用途的硅产品的统称，目前包括：硅铁、 金属 硅、硅锰、硅铝、钡锰钛铁、硅锰钒铁、硅铝钡铁、硅铝铁、硅钙、硅钢板、铝硅合金、镍铬－镍硅热电偶丝、锰硅合金、稀土硅钙钡、硅钙合金、硅钡合金、硅铬合金、镁硅合金、锗硅合金、硅钴、硅青铜、铁硅合金、锌硅合金、硅钛铁合金、镍硅合金、铝镁、硅合金、铜硅合金等等。中国工业硅的主要产区分布在西南地区的云南、四川、贵州、广西；华中的湖南、湖北；华东的福建地区；东北地区主要是黑龙江的黑河和临江地带，吉林、辽宁以及内蒙古；陕西、青海等地也有厂家生产。

  6N多晶硅是多晶硅的一种型号，其纯度很低。由吉林市白山市八道江福源硅业有限公司与上海太阳能科技有限公司共同研发的。牌号 6N;产地 美国;含量 99.99994（%）,目前6N多晶硅 价格 约在2500/公斤左右。 多晶硅产品是电子信息 产业 和光伏 产业 必不可少的原材料，世界上98％的芯片以多晶硅为基础原料。随着全球电子信息 产业 的迅猛发展，多晶硅 市场 一直供不应求。目前，国内电子信息 产业 和光伏 产业 每年多晶硅的需求量达1万吨，但国内的年 产量 不足300吨。世界多晶硅产品 市场行情报价 高达每公斤200美元。据有关联的资料表明，到2010年，全球多晶硅的需求量将达13．5万吨左右， 市场 缺口达2．5万吨，而中国仅太阳能 行业 就需要多晶硅2．5万吨。 长期以来，大规模的多晶硅生产技术一直被美、日、德等国垄断，对我国一直实行技术封锁。白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目的建成投产将成功打破西方国家的技术封锁，对我国的信息 产业 、民族工业产生巨大推动作用。白山市八道江福源硅业有限公司1000吨太阳能级多晶硅项目采用自主研发的“物理法”提纯工艺技术，生产所带来的成本预计仅是国外的2／3，总投资节省2／3。项目建成投产后，可以有效促进我国矿产资源的合理规划利用开发、保护生态环境、促进我国新能源 产业 的发展。产品不但可以供给国内企业，解决我国多晶硅长期依赖进口的难题，还能够出口创汇，提高我国在国际光伏 产业 链的地位。 更多6n多晶硅 价格 相关信息请查看上海 有色 网。

  工业硅粉是投资的人想知道的信息，因为了解它能够在一定程度上帮助操作。工业硅粉（也叫微硅粉）（学名“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume ），硅粉又叫硅灰。是工业电炉在高温熔炼工业硅及硅铁的过程中，随废气逸出的烟尘经特殊的捕集装置收集处理而成。在逸出的烟尘中，SiO2含量约占烟尘总量的90%，颗粒度非常小，平均粒度几乎是纳米级别，故称为硅粉。 硅粉的研究始于斯堪的纳维亚国家，尽管20世纪50年代人们对硅粉作用就有所认识和初步的研究，但应用于实际工程中是从70年代开始的，首先是挪威和瑞典等国家在港口码头、北海油田及地下矿井中部分采用了硅粉混凝土，1982 年，挪威在伏诺维斯坝上正式采用了硅粉混凝土筑坝， 20世纪80 年代初加拿大在魁北克建立了硅粉混凝土，并对大体积硅粉混凝土做试验研究，拌制高标号混凝土1 万立方米，1983年美国用硅粉混凝土修补了奥里夫尼河上的卡查坝消力池，效果良好。世界上其它国家也都加紧研究和应用。而我国对硅粉的研究历史不长，仅仅10多年时间，1985年水电部东勘院科研所和水电部第十工程局首次在四川渔子溪二级电站中试用了硅粉混凝土，在厂房混凝土中掺硅粉3 %～7 %，以提高早期强度，加快模板周转，达到预期效果，另外，在引水隧洞喷射混凝土中，掺硅粉715 %，以减少混凝土的回弹量，南科院在大伙房水库工程、龙羊峡泄水建筑物和葛洲坝泄水闸修补等工程中都采用了硅粉混凝土，效果较好，水科院对硅粉混凝土的耐久性能及硅粉水泥水藻灌浆材料来了一些研究，并在二滩水电站基础固结灌浆中，潘家大坝溢流面修复工程、安康及四川秋达电站导流泄洪洞修补等工程中使用了硅粉混凝土，硅粉水泥灌浆。所有这些，说明硅粉混凝土作为一种高性能混凝土在工程中的应用日显重要，所以对其性能特别是其强度与耐久性的研究也倍受关注。配合比对于硅粉混凝土的配合比设计，主要是根据设计的基本要求， 确定硅粉的掺入方法，硅粉的最佳掺量，减水剂的最优掺量及砂石料调整，而其它则按普通混凝土设计办法来进行。 a） 硅粉的掺入方法：硅粉在混凝土中一般有两种方法： 一是内掺，二是外掺，都要与减水剂配合使用。内掺法往往用硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替两种，等量代替为硅粉掺量代替相等的水泥，部分代替为1 kg 硅粉代替1～3 kg 水泥，作为研究一般掺量为5 %～30 % ，水灰比一般保持不变：而外掺法指的是硅粉像外加剂那样掺在混凝土中，而水泥用量不减少，掺量一般为5 %～10 % ，一般外掺法而得的混凝土的力学性能要高得多，但增加了混凝土中胶凝材料用量。 b） 硅粉的最优掺量往往控制在8 %～10 %。它是根据所用硅粉、水泥种类和骨料性质而定，并考虑它对性能改善程度及施工方便与否和技术经济指标等。 c） 减水剂的最佳掺量：在混凝土中使用硅粉，如不掺减水剂，想保持相同的流动度，则必然要增加用水量、水灰比增加，掺硅粉的混凝土强度也不上去，这也是过去硅粉在混凝土中未推广使用的原因。硅粉与减水剂联合使用掺用硅粉水灰比不变，即用水量不增加，也能达到与未掺硅粉的混凝土具有相同的流动度且硅粉混凝土强度等性能得到大幅度提升，一般国内较多采用萘系高效减水剂，如建1、H、DH3、FDN、NF、N2B 等，其掺量一般为胶材用量的1 %以内，有时为减小水灰比，拌制超高强混凝土，减水剂掺量达2 %～ 3 %。 d） 砂石料用量调整：内掺硅粉一般对砂石用量不必调整。外掺硅粉要扣掉与硅粉体积相等的砂石体积。如果你想更多的了解关于工业硅粉的危害的信息，你可以登陆上海有色网进行查询和关注。